智能制造学院机电实训基地

 

智能制造学院机电实训基地，是枣庄应用技术职业学院重点打造、区域领先、深度对接智能制造全产业链的现代化大型多功能实训平台，总建筑面积达 1600 平方米，集教学实训、技能竞赛、技术研发、社会培训、职业技能等级认定五大核心功能于一体，精准锚定枣庄 “4＋3＋2” 现代化产业体系中高端装备、新能源、新材料等核心产业的智改数转、提质增效核心需求，全力支撑机电一体化技术、电气自动化技术、智能机器人技术等重点专业建设与人才培养，为区域制造业高质量发展提供硬核技术技能人才支撑。

基地以“理实一体化、场景沉浸式、设备零代差、技术同产业”为核心建设标准，科学规划为机电一体化控制实训区、电气与电子技术实训区、机械精工与数控加工实训区、机械基础与制图实训区四大功能板块，设备总价值超 800 万元，构建起覆盖“设计 － 加工 － 装配 － 控制 － 运维 － 服务”全链条的现代化实训体系，实现从原理认知、仿真训练到实操生产的阶梯式能力培养。

一、机电一体化控制实训区

作为机电类专业核心教学实训场地，本区域配备 25 台通用 PLC 与人机界面实验装置、25 台配套教学计算机，可系统开展 PLC 编程、人机界面组态、电气控制线路设计与调试、自动化系统集成等核心实训，完整覆盖工业自动化产线的控制核心环节。实训内容完全对标企业自动化产线升级、智能改造的岗位核心需求，着力培养学生工业自动化系统的设计、调试、运维全流程能力，让学生精准掌握智能制造产线的 “大脑中枢” 核心技术。

二、电气与电子技术实训区

本区域整合电子电工、电气控制、传感器检测三大核心功能模块，配备 25 台高性能电工电子实验装置、25 台数字示波器、25 台信号发生器、8 台透明液压与气压传动综合实训装置、25 台传感器与检测实验装置，可全流程开展电工电子基础、电路设计与焊接、模拟／数字电路调试、液压与气压传动系统设计、传感器检测与应用、工业物联网数据采集等实训。实训内容全面覆盖电气自动化、智能装备、工业机器人等专业的核心基础技能，为学生掌握工业智能化的 “神经网络” 技术提供全维度实操支撑。

三、机械精工与数控加工实训区

本区域对标高端装备制造企业精密加工车间标准建设，核心配备 4 台卧式车床、2 台立卧铣床、2 台数控车床、1 台 850 型数控加工中心，以及全套精密加工配套工具、量具与辅具。可系统开展普通车削、铣削加工、数控编程与加工、精密零件测绘与制造、加工中心操作与调试等全流程实训，完整覆盖机械制造从图纸到成品的全工艺链条。实训内容精准对接枣庄高端装备、新材料产业的精密制造岗位需求，着力培养学生精密加工、数控编程、工艺设计的核心实操能力。

四、机械基础与制图实训区

本区域整合机械制图、机械基础两大基础教学模块，配备 50 套专业绘图工具、50 张标准绘图桌、25 套测绘模型及工具，以及分度头、平口钳、砂轮机等机械基础实训设备。可全面开展机械制图、CAD 绘图、零件测绘、机械基础认知、钳工基础、机械装配与调试等实训，系统夯实学生机械设计、机械制造的基础能力，构建起 “设计 － 加工 － 装配 － 检测” 的完整知识体系，为学生从事机械设计、自动化设备运维、精密制造等岗位奠定坚实的职业基础。

基地始终坚持“岗课赛证融通、产教深度协同”的核心育人理念，将企业真实生产项目、行业前沿技术标准、机电类 1＋X 职业技能等级证书考核内容全面融入课程教学体系，创新推行 “项目引领、场景实训、岗位化培养” 的一体化教学模式。所有实训设备均采用行业主流技术，与企业生产、研发一线技术标准完全同步，可全面支撑学生实操训练、技能竞赛备赛、创新创业实践等全场景培养需求。

作为学院锚定枣庄 “4＋3＋2” 现代化产业体系、服务区域高端装备与智能制造产业升级的核心载体，机电实训基地既是高素质技术技能人才的匠心锻造工场，也是深化产教融合、开展技术服务、承接社会培训、实施职业技能等级认定的重要平台。基地常年面向区域制造企业一线员工、社会待就业人员开展电工、焊工、数控加工、PLC 编程、工业自动化系统运维等专项技能培训，为区域制造业从业人员技能提升、企业技术升级提供坚实支撑。未来，基地将持续紧跟全球智能制造技术迭代趋势，不断升级实训软硬件设施、深化教育教学改革、优化人才培养模式，全力打造鲁南地区特色鲜明、优势突出、行业认可的机电与智能制造技术技能人才培养核心高地，为我国工业母机与高端装备产业自主可控发展、枣庄 “4＋3＋2” 现代化产业体系提质升级，持续输送兼具匠心与创新能力的青年技术骨干。